生丝生产过程
时间:2020-08-30
所属栏目：缫丝工业馆
点击:157次
生丝是指通过一定的工艺，从蚕茧层中抽出茧丝，并根据线密度要求，把若干根茧丝合并、粘合而纺制成的工业用丝，俗称白厂丝。生丝是丝线或织物生产用的原料，它具有美丽的光泽，手感柔软，富有弹性。加工合的丝绸产品绚丽多彩，品种丰富，服用性能良好，深受消费者的欢迎。
一、生丝生产的任务
蚕茧的品种较多，茧质差异大，需要在缫丝前进行一系列的加工处理。缫得的单丝很细，强力较低，需要合并纺制成丝，这些任务需通过生丝生产工艺系统来完成。
二、生丝生产的原料及蚕茧的初步加工
1．生丝生产的原料
缫制生丝的原料主要是家蚕茧，也称桑蚕茧。每一颗茧包括茧衣、茧层、蛹衬、蚕蛹和蜕皮五个部分。茧衣是茧子最外面的一层细脆又凌乱的丝缕，约占茧重的2%，不能作缫丝用，但可作绢纺原料。茧层是用来缫丝的部分，其重量占茧子重量的50%左右。蛹衬是蚕茧最内层的丝缕，约占茧重2.5%，不宜缫丝。蚕蛹用来撮蛹油和蛹蛋白，约占茧重的45%左右。蜕皮重量极微，也无用途。
蚕茧的形状、色泽、匀净度、整齐度、缩皱、厚薄、松紧、通气性等性状，直接影响到制丝的质量和效率。
2．蚕茧的初步加工
家蚕茧的鲜茧不能长期贮存，必须及时进行杀蛹和烘干，即进行蚕茧的初步加工。杀蛹的目的是防止发蛾、出蛆、破坏茧层，以致无法缫丝。烘干目的是去除一定的水分，避免霉烂变质，便于贮存，同时可使丝胶适当变性，增强茧层对煮茧的抵抗力，符合缫丝的要求。
杀蛹和烘干是在利用热空气进行干燥的烘茧机内进行的。整个过程分为三个阶段。
1）预热阶段：温度逐渐升高，热气进入茧腔，活鲜蛹受热后被烘死。蛹体表面的蜡质层被破坏。
2) 等速干燥阶段：干燥宝内继续升温至100～110℃，茧层内部水分逐步向表面转移，并不断散发，茧层的表面形也一层水汽膜，此时蒸发的速度保持不变。
3) 减速干燥阶段：随着蚕茧含水率的下降，蒸发速度逐渐下降，直到茧层表面水汽膜消失，蒸发作用停止。鲜茧中蛹体的含水率为73%～77%，茧层含水率在13%～16%之间，烘后干茧的含水率是9.1%～10.7%，可见烘茧主要是除去蛹体的水分。烘茧过程需要5～6h（小时）。该工序一般在蚕茧收购站进行。
蚕茧干燥后到投入制丝前，必须合理的贮存和保管，防止霉变和虫、鼠害。茧库要有一定的温湿度条件，建立安全检查制度，以保全茧质。
三．生丝生产工艺流程
生丝生产是指以蚕茧为原料投入生产至生丝包装入库的全过程。其工艺流程为：混茧─→剥茧─→选茧─→煮茧─→缫丝─→复摇─→整理─→检验。前四个工序就是对蚕茧的加工。
1.混茧 丝绸行业称茧站为庄口。混茧是根据工艺设计的要求把两个或两个以上的庄口茧均匀混合，目的是扩大茧批的数量，平衡原料茧的质量，稳定工艺和操作，提高生丝的质量和产量。混茧可由人工或机械来完成。常用的混茧机有毛茧（带茧衣）混茧机和光茧（不带茧衣）混茧机两种。
2.剥茧 在茧子外面的一层茧衣，纤维细而脆弱，丝缕杂乱无章，不能用于缫丝，必须先行剥去，以便于选茧操作和茧质的鉴别，保证煮茧的移量准确和煮熟均匀。剥茧是在剥茧机上进行的。
3.选茧 各批蚕茧都存在着茧型大小，茧层厚薄、色泽等差异，为此，需按照工艺设计的要求进行选茧分类，剔除原料茧中不能缫丝的下脚茧（如双宫茧、薄皮茧、穿虫茧、黄班茧、重油茧、软绵茧、深色茧、烂茧等），称为粗选。去除下脚茧后的原料茧为上车茧，其中又分为上茧和次茧两类。如产品等级要求高，在茧质不理想的情况下，需严格剔剔除次茧，并按大小分型，称为精选。在上车茧中，可进一步按照茧子大小、厚薄、色泽进行精选。选茧设备一般采用简单的传送带选茧机，每台配备3～4个工人，分工负责，进行人工选茧。分型选茧通常采用筛茧机，将上机茧通过机筛进行分选。
4.煮茧 干茧茧层上的茧丝之间胶着力较大，而缫丝时丝条的抽取速度较快，张力较大，极易断丝。通过煮茧能适当的膨润和溶解丝胶，增强茧丝的强力，保证茧丝能连续不断地顺序离解。所以煮茧的实质是使丝缕之间的胶着力减少到一定的程序，便于缫丝。
目前，使用较多的是循环式蒸汽煮茧机。煮茧程序的适当与否，对缫丝的产量、质量和缫折有密切的关系。如温度、蒸汽压力等工艺条件，均需视茧和所缫制生丝的等级、产量而定。
5.缫丝 缫丝是指根据生丝的规格要求，把若干粒煮熟茧的茧丝离解后，利用丝胶的粘合作用并合连接起来，使原来细而不匀，长度有限的单根茧丝，制成粗细均匀、有一定强力、连续不断的生丝。
缫丝工序是制丝生产中的一个重要工序，一般包括以下几个过程。
1)索绪：将一定量的煮熟茧放在索绪锅的热汤中，并用索绪帚把绪丝从茧层表面引出。
2)理绪：索绪后的有绪茧表面有凌乱的绪丝，还不能缫丝，需要通过理绪将蚕茧表面的杂乱绪丝除去，成为一茧一丝的正绪茧，作为缫丝添绪的备用茧。理绪是由自动缫丝机上的锯片形理绪机进行的，最后经人工精理得到正绪。
3)添绪：在缫丝过程中因自然落绪（落蛹衬）或中途落绪或缫至内层茧丝变细，都会影响生丝的线密度。必须及时将正绪茧的绪丝补上去，以达到规定的线密度和均匀度。添绪过程分两步进行，一是将正绪茧送入缫丝槽，把绪丝交给待添的绪头，二是将绪丝引入缫制的绪丝群中，并粘附上去，成为组成生丝的茧丝之一。
4)集绪：将松散的茧丝群从集绪器的孔眼中通过，使它们聚集起来，同时去除丝条附着的水分，增加抱合力，防止病疵。
5)捻鞘：集绪后的丝条，茧丝之间的抱合程序还不够紧，带有较多水分。捻鞘是使丝条在张紧的状态下，前后丝段相互绞捻，以进一步增加生线的强伸力和抱合力，并有减少疵点的作用。
6)卷绕：经捻鞘的丝条，在卷绕机构作用下有规律地卷绕在缫上形成丝片，便于干燥和退绕。
7)干燥：丝条上的水分不及时烘干会造成胶粘，不易退绕，还影响生丝的洁净度和抱合力。一般采用蒸气加热管或远红外线加热管的干燥装置来烘干丝片。生产中使用的缫丝机有立缫机和自动缫丝机两种。目前后者已得到广泛使用。
6.复摇 根据一定的规格要求，将小 丝片反成合格的大丝片和筒装丝的过程，称为复摇。复摇时先将小 丝片的回潮率进行平衡，再行给湿，使丝条外转的丝胶适当变软，顺利退解，并使丝片成形良好。
7.整理 复摇后的丝片容易紊乱，一定要加以整理，使丝片有一定的外形，便于运输和贮存，同时可使丝色和品质统一，有利于丝织生产。整理工序分成编检、绞丝、打包、配色和成件几个部分。
1)编检：为了保持丝片形状，丝条不乱，便于下一步绞丝及织造时寻绪容易，并检查丝片上的疵点，要将复摇下来的丝片进行编检。方法是先检查疵点，及时处理，然后用棉纱线分股扣线，并把底头和面头扣结在一起，留好绪头。
2)绞丝：根据绞型的要求，将编丝后的丝片绞转规定的转数，以防止丝条松散，保持绞型整齐，外观光洁，减少断头，利用成包。
3)配色：为使每包生丝的色泽基本接近与统一，需在一不定的照度下，逐绞进行检查和配色。打包后，成件或成批的生丝，也需进行统一配色。
4)打包：将配色后的丝绞按规定的排数、绞数、重量打成一定规格的小包。
5)成件：为便于运输和贮存，防止受潮、擦伤和虫蛀，需将小包生丝按一定的规格要求成件或成箱包装。
邮箱：sdnanguosidu@163.com 电话：0757-22826205 传真：0757-22806901
地址：佛山市顺德区大良新城区观绿路（华桂园红绿灯处）
© 2015-2021 顺德南国丝都丝绸博物馆 工信部备案编号：
粤ICP备16052555号-1 技术支持：
宇蓝信息科技
